鋁單板幕墻通常是用幾種不同的鋁合金作為主材料制造而成，鋁單板幕墻其組成的幾種不同合金會以幾種不一樣的形狀存在于鋁單板幕墻中。如：以固溶體的方式進入鋁的品質;以元素自身的顯微質點的方式或由鋁或其它合金元素組成的金屬間化合物質點的方式呈現在鋁單板幕墻中。所以不一樣的鋁單板幕墻要找到一種通用的前處置及預鍍技術，而叉具有相同滿足的教果是很艱難的。在刷鍍技術上咱們學習了鋼鐵件修正刷鍍技術過程。即：

　　陰極電解去油→水洗→陽極活化→術洗→預鍍銅→水洗→鍍錫
　　活化只能去掉工序同發生的薄氧化膜，厚的鞏固的氧化膜要用機槭辦法去掉。
　　鋁是生動金屬.在空氣中很容易氧化，涂鍍各工序距離都應盡量短.并堅持濕潤，肯定不要構成干斑。一旦構成干斑，就標明工件外表從頭被氧化，下降涂鍍層的結臺強度經活化后的工件外表要趕快用承沖刷和馀復，避免工件外表在工序間被從頭氧化。
　　盡管在刷鍍過程中按上述技術操作.對工業純鋁和鋁一錳鑄造臺金是理想的，但對鋁一鎂、鋁一鎂硅、鋁一鋅鎂等臺金在出產中仍呈現因結臺力欠好批量返修和回路電阻升高的狀況。通過多攻實驗.咱們改進了活化液的組成，在活化頂用稀硫酸替代稀鹽酸.優選出最佳值，提高了鋁一鎂臺金的刷鍍結臺力。
　　對高硅古量的鑄造臺金，叉適當加人HF，盡管參加量極微量.但作用非常顯著。
　　一起，通過尉鍍錫層的盒相檢測，咱們以為出產過程中形成回路電阻過高及脫皮表象的緣由與預鍍銅的厚度、電流鷹度的巨細也有密切關系。這里也包含刷鍍層的電流密度。沫刷過渡層用堿性鍍銅液，鍍屢太厚.易致使鍍層應力大.形成脫皮。電流密度過太，刷鍍銅層、锝層顆粒姐大，晶粒與晶粒交聯在一起呈現鏈環狀的網狀結構過渡層微觀顯現疏松不細密，與基體結臺力差，也就致使刷鍍錫后起泡或熱烘后起泡，在腐蝕氣體侵人時，加重該區域腐蝕.結尾致使回路電阻升高以及鍍錫層起皮掉落。
　　通過屢次探索實驗，咱們選用以下刷鍍錫技術：
　　(1)用水砂紙細心打磨刷鍍外表，陳掉氧化皮。
　　(2)陰極電解去油，12～15V5～15s，至工件外表不掛水珠，水洗潔凈。
　　(3)陽極活化，不問原料選用相應活化液，電壓l5V左右，8～12s，至外表深灰色，水洗，用堿性鍍銅液無電擦洗鍍覆外表。
　　(4)刷鍍預鍍銅.電壓10V左右，l～2min，水洗潔凈。
　　(5)刷鍍錫，8～12V，時刻按耗電量計算。
　　按上述技術操作.為檢查結臺強度，按照GB5270做熱震實驗。將零件人烘箱加熱至150±10。C，時刻為2h，取出后，將零件放入水槽中急劇冷卻，發現鍍層與基體結臺杰出，無起泡和脫落表象回路電阻的測驗由裝配廠型式實驗組檢測，電聯接器的T型、L型座等觸摸電阻均維持在l5～25m'~，符臺電觸摸元件的電學功能規范。
    通過鋁單板幕墻的刷鍍技術不僅科研有效去除鋁單板幕墻表面的氧化層，還能隔絕外界污染物對鋁單板幕墻內部的腐蝕，因此鋁單板幕墻的刷鍍技術在鋁單板應用中有著非常重要的作用。另外，鋁單板幕墻的刷鍍技術也可用于鋁蜂窩板，鋁天花板等鋁業產品中，進一步提高鋁業產品性能。