鋁單板幕墻表面的氧化膜可以選用多種顏色，這是鋁單板幕墻的優點之一。但如果鋁單板幕墻氧化膜表面的顏色不均勻的話，再鋁單板幕墻表面就會出現深淺不一，像長了斑點一樣，那就比沒有顏色更難看了。那么鋁單板幕墻氧化膜顏色不均勻的原因是什么呢？下面由鋁業專家為我們介紹下。

　　鋁業專家介紹說，鋁單板幕墻氧化膜顏色不均勻有三種原因：
　　(1)工件面積過大，操作時在槽內搖擺過大，邊際和中間部位與溶液的觸摸、更新、交流有過大的區別，然后致使氧化膜顏色不一致。避免辦法：氧化時工件搖擺的起伏要小，靜處置也能夠，但當溶液溫度過低時簡單呈現地圖狀花斑，顯得不自然。
　　(2)包鋁件加工時部分包鋁層遭到損壞，被切削掉，外層包鋁屬優質鋁，被包的內層是雜鋁，兩種鋁質區別較大，故氧化后呈現“良癜風”似的斑駁。這一表象客戶往往不會太了解，廠家要多做解說作業，闡明原委，避免導致誤解。
　　(3)技術操作方面疑問
　　①工件堿蝕處置不完全，部分處原始氧化膜、污物未能除盡；
　　②堿蝕后沒有當即進行出光處置，工件外表仍呈堿性；
　　③工件在傳遞過程中觸摸過異物。
　　當遇有膜層顏色不均勻時要從多方面去尋覓原因，采納針對性辦法予以處置。
　　由堿蝕液中鋁離子積累過高導致毛病一位讀者來電問詢工件經堿蝕后難以獲得導電氧化膜的原因，經對導電氧化膜難以構成的許多要素掃除之后，考慮到堿蝕液中是不是有過高鋁離子疑問，對方說堿蝕液很稠。但堿蝕速度不快。其時筆者主張替換堿蝕液，由于堿蝕液使用時間過長之后會積累過多的鋁離子，鋁離子在工件外表較難洗脫，然后影響鋁件外表與導電氧化溶液的觸摸，然后影響到氧化膜的構成。另一主張是若其時無條件替換堿蝕溶液，可將堿蝕后的工件經熱水漂洗后立即在活動水中漂洗，然后再在富含氫氟酸的濃硝酸中出光，然后經充沛漂洗后進行導電氧化處置。后該讀者來電話說堿蝕后用熱水洗燙作用極好。筆者經歷是，在熱水中洗燙后敏捷脫離熱水并當即浸入流水中，避免工件干化后因遭到氧化而影響到導電氧化膜的構成。
    在上面所說的三大方面原因中，大多是因為在鋁單板幕墻在加工施工過程中因某些不規范的加工操作而造成的，因此，在鋁單板幕墻的每一個生產環節嚴格要求執行規范化操作時非常重要的。