氟碳噴涂是鋁單板加工使用的最多的加工工藝之一，通過氟碳涂層噴過后的鋁單板產品，其表面有形成氟碳涂層，氟碳涂層能很好地保護鋁單板的鋁材主材，使其與外界空氣及污染物隔絕，從而大幅度增加鋁單板的抗腐蝕性能。那么，鋁單板氟碳噴涂的工藝流程是怎么樣的？我們一起來請教下鋁業專家吧。

　　鋁業專家介紹說，鋁單板氟碳噴涂技術多選用多層噴涂，以充分發揮Kynar500金屬漆的耐久性、耐候性的優勢，從鋁單板的前外表處置到各噴涂過程都需求嚴厲控制質量，結尾產品有必要到達美國修建制作業協會AAMA-605.02.90規范。
　　鋁單板氟碳噴涂工藝流程為：
　　前處置流程：鋁單板的去油去污→水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→純水洗
　　噴涂流程：噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→質檢
　　多層噴涂技術以三次噴涂(簡稱三噴)，噴底面漆、面漆及罩光漆和二次噴涂(底漆、面漆)。
　　1．前處置的意圖：在鋁合金型材、板材進行噴涂前，工件外表要經曩昔油去污及化學處置，以發生鉻化膜，添加涂層和金屬外表結合力和防氧化才干，有利于延伸漆膜的運用年限。
　　2．底漆涂層：作為關閉底材的底漆涂層，其效果在于進步涂層抗浸透才干，增強對底材的維護，安穩金屬外表層，加強面漆與金屬外表的附著力，能夠確保面漆涂層的色彩均勻性，漆層厚度通常為5-10微米。
　　3．面漆涂層：面漆涂層是噴涂層要害的一層，在于供給鋁單板所需求的裝修色彩，使鋁單板外觀到達規劃需求，而且維護金屬外表不受外界環境大氣，酸雨，污染的腐蝕，避免紫外線穿透。大大增強抗老化才干，面漆涂層是噴涂中最厚的一層漆層，漆層厚度通常為23-30微米。
　　4．罩光漆涂層：罩光漆涂層也稱清漆涂層，首要意圖是更有效地增強漆層抗外界腐蝕才干，維護面漆涂層，添加面漆色彩的金屬光澤，外觀愈加色彩顯著，光芒耀眼，涂層厚度通常為5-10微米。三噴涂層總厚度通常為40-60微米，特殊需求的能夠加厚。
　　5．固化處置：三噴涂層通常需求二次固化，鋁單板進入固化爐處置，固化溫度通常在180℃-250℃之間，固化時刻為15-25分鐘，不一樣氟碳涂料生產廠家，都會依據自個的涂料，供給最佳的溫度和時刻。氯碳噴涂廠(鋦油廠)也有的依據自個經歷把三噴時的兩次固化改為一次固化。
　　6．質量檢驗：質量檢驗應按AAMA-605.02.90規范。嚴厲的質量檢查才干確保高質量噴涂產品。
　　鋁單板氟碳噴涂工藝分層很多，涂層非常之薄，因此鋁單板氟碳噴涂工藝要求極為嚴格，不僅需要嚴格按照流程施工，而且細心及耐心的操作也是必不可少的。