大家都知道熔煉的過程對于鋁單板的成型非常重要，許多鋁單板企業(yè)就是在熔煉的過程中因為設(shè)備或者技術(shù)的不足導(dǎo)致產(chǎn)品的質(zhì)量一直不高。那么，鋁單板的熔煉過程是怎樣的呢？我們一起來看下鋁業(yè)專家是怎么說的吧。

　　鋁業(yè)專家介紹說，鋁單板的熔煉步驟如下。
　　①裝料。在預(yù)熱后的柑A中裝入預(yù)制合金錠、優(yōu)質(zhì)回爐料，再加中fol合金，最后加合金元素。
　　②溫度控制。嚴格控制鋁單板熔煉的溫度，只有合適的溫度才能獲得高質(zhì)量的合金液，避免過熱。若溫度過高，會加大合金中各種元素的氧化燒損，引起合金中化學成分的變化。溫度過低，會使合金的化學成分不均勻，合金中的氧化夾雜物、氣體等不易排出，合金的理化性能下降，影響鑄造性能。
　　③時間控制。嚴格控制熔煉時間，操作要迅速，減少合金吸氣和氧化夾雜，增加合金元素的燒損，影響合金化學成分。
　　④精煉操作。鋁單板精煉的主要目的是清除熔液內(nèi)的氣體和非金屬夾雜物、均勻合金成分。精煉是熔煉中極為重要的一個工藝過程。應(yīng)正確選用精煉劑、控制好加入量份般加入合金質(zhì)量的0.5%-0.7%)及把握好精煉溫度，精煉溫度一般控制在700-7200C。在精煉的過程中，用鐘罩將精煉劑分批壓入熔液面下約2/3處懷要壓入柑A底韻，均勻緩慢做順時針轉(zhuǎn)動，速度要緩、動作要平穩(wěn)，避免金屬液大幅度攪動，以防增加氫含量和卷入夾雜。
　　⑤變質(zhì)處理。銘合金變質(zhì)的目的是細化晶粒，提高鑄件性能。變質(zhì)劑應(yīng)先預(yù)熱，控制要點是:①變質(zhì)溫度，一般不超過7400C ;②變質(zhì)時間，一般為10min ;③變質(zhì)劑的加入量，使用雙色變質(zhì)劑的用量一般為合金液質(zhì)量的1.0%-1.2%;④操作方法要到位。合金精煉后要盡快澆注完畢，砂型鑄造一般應(yīng)控制在40min內(nèi)，金屬型鑄造應(yīng)控制在2h內(nèi)，否則，要重新進行精煉、變質(zhì)，再次精煉時加入的精煉劑為合金質(zhì)量的0.2%左右。(注意事項。為防止發(fā)生鋁單板飛濺，熔煉場地應(yīng)保持干燥;操作人員應(yīng)戴防輻射眼鏡、工作帽、手套，著工作服。）
　　可見，鋁單板的熔煉過程是非常講究技術(shù)和經(jīng)驗的，在設(shè)備硬件過關(guān)的前提下，讓有經(jīng)驗和技術(shù)過硬的操作工人進行加工是保證鋁單板順利熔煉的保證。