電泳鋁材是鋁單板制造時常用原材料的其中一種，由于電泳鋁材在耐磨，耐腐蝕性能方面要由于普通的氧化鋁材料，在復雜環境中能更好地防酸堿性等污染源的侵蝕，因此電泳鋁材材料制作的鋁單板性能更好。這種鋁單板原材料黃變該如何處理呢？下面我們看看鋁業專家的介紹。

　　鋁業專家介紹說，電泳鋁材是把氧化鋁材為陽極，置于水溶性的乳膠液中，通以直流電，人為地在鋁材氧化膜的外表堆積成涂漆膜保護層然后構成電泳鋁材。高級電泳鋁材主要特點：具有很強的漆膜硬度、抗沖擊力強。具有很高的漆膜附著力，不易掉落老化。
　　電泳鋁材比氧化鋁材有更強的耐磨性、耐候性、耐堿性。外表色彩豐厚、靚麗，具有鏡面般的光澤效果。
　　關于電泳鋁材黃變表象的緣由總結出以下幾點：電泳涂漆自身；氧化導電不良；電泳前水洗不完全；固化過度；氧化槽液被硝酸污染。
　　1．氧化時導電不良致使的黃變表象
　　型材與導電桿觸摸不良，接點處的電阻就會大增，型材端頭就會發熱，氧化膜生成過快并伴有炙烤表象，乃至呈現氧化膜的粉化。這時的氧化膜有些污濁，色彩呈現黃變，若是再進行電泳出產就會呈現十分顯著的黃變表象。這種黃變表象通常情況下一排里只要幾支，而且根本上都是呈現在型材的端頭。因而，必定要采納辦法來確保型材與導電桿觸摸杰出。
　　2．電泳前水洗不完全致使的黃變表象
　　氧化膜是蜂窩狀的，其多孔狀的布局就決議了氧化膜孔中會殘留硫酸。眾所周知，用來電泳的型材若是水洗不完全，就很有能夠呈現黃變表象。關于這種黃變表象，通常都認為是氧化膜孔里的酸根與電泳漆反響然后使電泳漆膜發作的黃變，關于這種知道，不敢茍同，因為這種黃變不是漆膜發作的黃變，而是氧化膜的黃變。正常的氧化膜是明澈、通明的，若是氧化膜孔里殘留較多的硫酸根，高溫情況下，氧化膜就會與硫酸根發作反響，然后使明澈、通明的氧化膜變得污濁，通明性下降；一起再加上電泳漆膜的高通明性，對光線的高反射性，然后使這種缺點得到進一步擴大，就構成所說的黃變。因而，電泳前的幾道水洗十分要害，不只要確保水洗水質，還要確保水洗溫度和水洗時刻。
　　3．氧化槽液被硝酸污染而致使的黃變表象
　　為了到達較好的除灰效果，在中和槽里增加必定份額的硝酸本無可厚非，可是若是中和后水洗操控欠好，硝酸就會被帶到氧化槽，氧化槽里的硝酸根到達必定濃度時，就會對氧化形成必定的影響，乃至致使電泳型材的黃變。氧化過程中，進入氧化膜孔中的硝酸根會對氧化膜起到刻蝕效果，腐蝕氧化膜的阻擋層，使氧化膜孔變深，進而改動膜孔的布局。這種腐蝕對氧化膜發作兩種影響：1、氧化膜的阻擋層變薄，與鋁基體接合的緊密性變差，進而形成氧化膜的附著力下降。2、在正常水洗條件下，很難把膜孔中的硫酸根除掉。這種條件下所出產的電泳型材相同會有黃變表象。如何來避免這種黃變表象呢？在燙洗槽前的純水槽中增加中和劑，調PH值8~9.5，水洗2~3分鐘，用胺根中和氧化膜孔中的硫酸根，再進行電泳出產，就不會呈現黃變表象了。
　　4．化過度致使的黃變表象
　　當前市場上所運用電泳漆根本都是在180℃X30min條件下烘烤固化的。在正常條件下，漆膜根本上不會發作黃變。可是有的廠家固化爐溫度很不均勻，部分溫度乃至相差30℃以上；有的廠家固化爐的溫控體系差，實踐溫度與顯現溫度相差太大，質量較差的電泳漆在這種條件下黃變表象十分顯著，乃至像著了色似的。質量好的電泳漆對這種極點條件的承受能力比較強，有的電泳漆即便在230℃的條件下烘烤，也不會發作黃變表象。為了避免黃變的發作，爐溫的均勻性、溫控體系的靈敏性是必需的，運用質量好的電泳漆也是必要的。
　　5．電泳漆自身致使的黃變表象
　　陽極電泳漆主要是由丙烯酸樹脂和胺基樹脂組成的。電泳型材在烘烤過程中，樹脂發作交聯反響，生成平坦、通明的涂膜。可是有些電泳漆廠家因為出產工藝的不成熟，或許是為了下降成本運用質量較差的化工原料，然后致使其固化規模比較窄。烘烤稍有缺乏，漆膜硬度不行；烘烤稍稍過了頭，漆膜就會發作黃變，給出產管理帶來必定的艱難。所以主張我們仍是選用產品質量安穩、有必定知名度的涂料供貨商。
    從上述的五點可以知道，鋁單板原材料電泳鋁材黃變現象原因是有內部外外部因素決定的，內部因素可以從技術方面來解決，而外部因素主要是要選擇正規的鋁單板原材料供應商，避免由劣質原材料而影響到鋁單板的質量。